充電器可靠性和維修性設(shè)計

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充電器可靠性和維修性設(shè)計

7.1 可靠性模型 reliability model 為預(yù)計或估算產(chǎn)品的可靠性所建立的框圖和數(shù)學(xué)模型。

7.2 可靠性框圖 reliability block diagram 對于復(fù)雜產(chǎn)品的一個或一個以上的功能模式，用方框表示的各組成部分的故障或它們的組合如何導(dǎo)致產(chǎn)品故障的邏輯圖。

7.3 可靠性分配 reliability allocation(apportionment) 為了把產(chǎn)品的可靠性定量要求按照給定的準則分配給各組成部分而進行的工作。
7.4 可靠性預(yù)計 reliability prediction 為了估計產(chǎn)品在給定的工作條件下的可靠性而進行的工作。估計時應(yīng)考慮到產(chǎn)品各組成部分的可靠性、設(shè)計水平、工藝條件及系統(tǒng)協(xié)調(diào)性等因素。
7.5 可靠性應(yīng)力模型 rdliability stress model 用來描述關(guān)聯(lián)應(yīng)力對產(chǎn)品可靠性或其它性質(zhì)的影響的一種數(shù)學(xué)模型。
7.6 維修性模型 maintainability model 為預(yù)計或估算產(chǎn)品的維修性所建立的框圖和數(shù)學(xué)模型。
7.7 維修性分配 maintainability allocation(apportionment) 為了把產(chǎn)品的維修性定量要求按照給定的準則分配給各組成部分而進行的工作。
7.8 維修性預(yù)計 maintainability prediction 為了估計產(chǎn)品在給定工作條件下的維修性而進行的工作。
7.9 降額 derating 低于額定應(yīng)力或降低某一應(yīng)力以換取提高另一應(yīng)力來使用一個產(chǎn)品。
7.10 冗余 redundancy 用多于一種的途徑來完成一個規(guī)定功能。
7.11 工作冗余 active redundancy 所有冗余同時處于工作狀態(tài)。
7.12 備用冗余 standby redundancy 只有當原來工作的冗余發(fā)生故障后，替代冗余才開始工作。
7.13 故障模式與影響分析 failure mode and effect analysis(FMEA) 分析產(chǎn)品中每一個潛在的故障模式并確定其對產(chǎn)品所產(chǎn)生影響，以及把每一個潛在故障模式按它的嚴酷程度予以分類的一種分析技術(shù)。
7.14 故障樹 fault tree 用以表明產(chǎn)品哪些組成部分的故障模式或外界事件或它們的組合將導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生一種給定的故障模式的邏輯圖。
7.15 故障樹分析 fault tree analysis(FTA) 通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進行分析，畫出故障樹，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和(或)其發(fā)生概率的一種分析技術(shù)。
7.16 維修樹 maintenance tree 對一個需要維修的產(chǎn)品所進行的可供選擇的基本維修作業(yè)序列及選用各種序列條件的邏輯圖。
7.17 潛在通路分析 sneak circuit analysis 在產(chǎn)品的所有組成部分均正常工作的條件下，確定能抑制正常功能或誘發(fā)不正常功能的潛在通路的一種分析技術(shù)。

八、可靠性和維修性試驗
8.1 實驗室試驗 laboratory test 在試驗室內(nèi)，模擬實際使用條件或在規(guī)定的工作及環(huán)境條件下進行的試驗。
8.2 使用現(xiàn)場試驗 field test 在實際使用狀態(tài)下所進行的試驗。對產(chǎn)品的工作狀態(tài)、環(huán)境條件、維修情況和測量條件等均需記錄。
8.3 測定試驗 determination test 為確定產(chǎn)品的特性或其量值而進行的試驗。
8.4 環(huán)境應(yīng)力篩選試驗 environmental stress screeningtest 為發(fā)現(xiàn)和排除不良零件、元器件、工藝缺陷和防止出現(xiàn)早期失效，在環(huán)境應(yīng)力下所做的一系列試驗。
8.5 增長試驗 growth test 為暴露產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，并證明改進措施能防止薄弱環(huán)節(jié)再現(xiàn)而進行的一系列試驗。
8.6 鑒定試驗 qualification test 為確定產(chǎn)品與設(shè)計要求的一致性，由訂購方用有代表性的產(chǎn)品，在規(guī)定條件下所作的試驗。并以此作為批準定型的依據(jù)。對維修性而言，亦稱為驗證試驗。
8.7 驗收試驗 acceptance test 用已交付或可交付的產(chǎn)品在規(guī)定條件下所作的試驗，其目的是確定產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。
8.8 耐久性試驗 endurance test 為測定產(chǎn)品在規(guī)定使用和維修條件下的使用壽命而進行的試驗。
8.9 加速試驗 accelerated test 為縮短試驗時間，在不改變故障模式和失效機理的條件下，用加大應(yīng)力的方法進行的試驗。
8.10 加速系數(shù) accelerated factor 某種應(yīng)力條件下的加速試驗和基準應(yīng)力條件下的試驗達到相等的累積失效概率所需時間之比。
8.11 篩選 screening 一種通過檢驗剔除不合格或有可能早期失效產(chǎn)品的方法。檢驗包括在規(guī)定環(huán)境條件下的目視檢查、實體尺寸測量和功能測量等。某些功能測量是在強應(yīng)力下進行的。
8.12 老練 burn-in 一種讓產(chǎn)品在應(yīng)力下工作一段時間以穩(wěn)定其特性的方法。

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| 發(fā)布時間：2018.07.26 來源：國家信息技術(shù)國檢中心

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