電子廠(chǎng)全面DIP波峰焊工藝流程及波峰焊接的缺陷不良原因分析 !

電子廠(chǎng)DIP波峰焊錫機(jī)（波峰焊）主要用于傳統(tǒng)THT通孔插裝印制電路板電裝焊接工藝，以及表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝，波峰焊其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面,并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類(lèi)似波浪的現(xiàn)象,所以叫“波峰焊”; 適用于波峰焊工藝的表面組裝元器件有矩形和圓柱形片式元件、SOT以及較小的SOP等器件。

DIP波峰焊錫機(jī)工作原理 :

電子廠(chǎng)用于DIP及SMT紅膠工藝的波峰焊錫機(jī)一般都是雙波峰或電磁泵波峰焊機(jī)。

下面以雙波峰焊機(jī)的工藝流程為例，來(lái)說(shuō)明波峰焊的工作原理 :

DIP插件波峰焊錫機(jī)整機(jī)工作原理流程圖

電子廠(chǎng)DIP插件焊接發(fā)展及優(yōu)點(diǎn) :

隨著電子產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，手工采用烙鐵工具逐點(diǎn)焊接PCB板上引腳焊點(diǎn)的方法，再也不能適應(yīng)市場(chǎng)要求、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。于是就逐步發(fā)明了半自動(dòng)／全自動(dòng)群焊(Mass Soldering)設(shè)備與全自動(dòng)焊接機(jī)。全自動(dòng)焊接機(jī)早出現(xiàn)在日本，作為黑白／彩色電視機(jī)的主要生產(chǎn)設(shè)備。八十年代起引進(jìn)，先后有浸焊機(jī)、單波峰焊機(jī)等。八十年代中期起貼插混裝的SMT技術(shù)迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了雙波峰焊錫機(jī)。

波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰,亦可通過(guò)向焊料池注入氮?dú)鈦?lái)形成，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過(guò)焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。根據(jù)機(jī)器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統(tǒng)可分許多種。

與手工焊接技術(shù)相比，全自動(dòng)流動(dòng)焊接技術(shù)明顯的擁有以下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省電能，節(jié)省人力，提高效率，降低成本，提高了外觀質(zhì)量與可靠性，克服人為影響因素，可以完成手工無(wú)法完成的工作。

常用DIP波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑 → 預(yù)熱 → 過(guò)波峰焊錫爐 → 冷卻 → 切除多余插件腳 → AOI檢測(cè) 。

當(dāng)完成點(diǎn)膠(或印刷)、貼裝、膠固化、插裝通孔元器件的PCB線(xiàn)路板從波峰焊機(jī)的入口端隨傳送帶向前運(yùn)行，通過(guò)焊劑發(fā)泡(或噴霧)槽時(shí)，印制板下表面的焊盤(pán)、所有元器件端頭和引腳表面被均勻地涂覆上一層薄薄的焊劑。 

助焊劑的作用原理 :

熔融的焊料之所以能承擔(dān)焊接作用，是由于金屬原子距離接近后產(chǎn)生相互擴(kuò)散、溶解、浸潤(rùn)等作用的結(jié)果。此時(shí)，阻礙原子之間相互作用的是金屬表面存在的氧化膜和污染物，也是妨礙浸潤(rùn)的有害物質(zhì)。

為此，一方面要采取措施防止在金屬表面產(chǎn)生氧化物，另一方面必須采取去除污染的各種措施和處理方法。但是由于在PCBA生產(chǎn)的各種前端過(guò)程乃至于元器件生產(chǎn)的過(guò)程中，完全避免這些氧化和污染是很困難的。因此，必須在焊接操作之前采取某些方法把氧化膜和污染清除掉。采用熔劑去除氧化膜具備不損傷母材、效率高等特點(diǎn)，因此能被廣泛的用于PCBA的制程中。

隨著波峰焊噴助焊劑工序完成, PCB板經(jīng)波峰鈦?zhàn)魉瓦M(jìn)入預(yù)熱區(qū)，焊劑中的溶劑被揮發(fā)掉，焊劑中松香和活性劑開(kāi)始分解和活性化，印制板焊盤(pán)、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同時(shí)，印制板和元器件得到充分預(yù)熱。

PCB線(xiàn)路印制板繼續(xù)向前運(yùn)行，印制板的底面首先通過(guò)個(gè)熔融的焊料波。個(gè)焊料波是亂波(振動(dòng)波或紊流波)，將焊料打到印制板的底面所有的焊盤(pán)、元器件焊端和引腳上；熔融的焊料在經(jīng)過(guò)焊劑凈化的金屬表面上進(jìn)行浸潤(rùn)和擴(kuò)散。之后，印制板的底面通過(guò)第二個(gè)熔融的焊料波，第二個(gè)焊料波是平滑波，平滑波將引腳及焊端之間的連橋分開(kāi)，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷。

波峰焊隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對(duì)人體有很大的傷害。于是現(xiàn)在有了無(wú)鉛工藝的產(chǎn)生。它采用了*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高更高的預(yù)熱溫度還要說(shuō)一點(diǎn)在PCB板過(guò)焊接區(qū)后要設(shè)立一個(gè)冷卻區(qū)工作站。

無(wú)鉛焊接的特點(diǎn)和對(duì)策 :

(1) 無(wú)鉛焊接的主要特點(diǎn)：

(A) 高溫、熔點(diǎn)比傳統(tǒng)有鉛共晶焊料高34℃左右。

(B) 表面張力大、潤(rùn)濕性差。

(C) 工藝窗口小，質(zhì)量控制難度大。

(2) 無(wú)鉛焊點(diǎn)的特點(diǎn)：

(A) 浸潤(rùn)性差，擴(kuò)展性差。

(B) 無(wú)鉛焊點(diǎn)外觀粗糙。傳統(tǒng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與AOI需要升級(jí)。

(C) 無(wú)鉛焊點(diǎn)中氣孔較多，尤其有鉛焊端與無(wú)鉛焊料混用時(shí)，焊端（球）上的有鉛焊料先熔，覆蓋焊盤(pán)，助焊劑排不出去，造成氣孔。但氣孔不影響機(jī)械強(qiáng)度。

(D) 缺陷多－由于浸潤(rùn)性差，使自定位效應(yīng)減弱。

無(wú)鉛焊點(diǎn)外觀粗糙、氣孔多、潤(rùn)濕角大、沒(méi)有半月形，由于無(wú)鉛焊點(diǎn)外觀與有鉛焊點(diǎn)有較明顯的不同，如果有原來(lái)有鉛的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)衡量，甚至可以認(rèn)為是不合格的，隨著無(wú)鉛技術(shù)的深入和發(fā)展，由于助焊劑的改進(jìn)以及工藝的進(jìn)步，無(wú)鉛焊點(diǎn)的粗糙外觀已經(jīng)有了一些改觀。

波峰焊在使用過(guò)程中的常見(jiàn)參數(shù)主要有以下幾個(gè)：

1.預(yù)熱：

A.“預(yù)熱溫度“一般設(shè)定在90-110度，這里所講“溫度”是指預(yù)熱后PCB板焊接面的實(shí)際受熱溫度，而不是“表顯”溫度；如果預(yù)熱溫度達(dá)不到要求，則易出現(xiàn)焊后殘留多、易產(chǎn)生錫珠、拉錫尖等現(xiàn)象；

SMA類(lèi)型               元器件                      預(yù)熱溫度

單面板組件        通孔器件與混裝            90~100

雙面板組件            通孔器件                 100~110

雙面板組件            混裝                         100~110

多層板                   通孔器件                   115~125

多層板                    混裝                        115~125

B、影響預(yù)熱溫度的有以下幾個(gè)因素，即：PCB板的厚度、走板速度、預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度等；

B1.PCB的厚度，關(guān)系到PCB受熱時(shí)吸熱及熱傳導(dǎo)的這樣一系列的問(wèn)題，如果PCB較薄時(shí)，則容易受熱并使PCB“零件面”較快升溫，如果有不耐熱沖擊的部件，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)低預(yù)熱溫度；如果PCB較厚，“焊接面”吸熱后，并不會(huì)迅速傳導(dǎo)給“零件面”，此類(lèi)板能經(jīng)過(guò)較高預(yù)熱溫度；

B2.走板速度：一般情況下，建議把走板速度定在1.1-1.2米/分鐘這樣一個(gè)速度，但這不是值；如果要改變走板速度，通常都應(yīng)以改變預(yù)熱溫度作配合；比如：要將走板速度加快，那么為了保證PCB焊接面的預(yù)熱溫度能夠達(dá)到預(yù)定值，就應(yīng)當(dāng)把預(yù)熱溫度適當(dāng)提高；

B3.預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度：預(yù)熱區(qū)的長(zhǎng)度影響預(yù)熱溫度，在調(diào)試不同的波峰焊機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮到這一點(diǎn)對(duì)預(yù)熱的影響；預(yù)熱區(qū)較長(zhǎng)時(shí)，溫度可調(diào)的較接近想要得到的板面實(shí)際溫度；如果預(yù)熱區(qū)較短，則應(yīng)相應(yīng)的提高其預(yù)定溫度。

2、錫爐溫度：

以使用63/37的錫條為例，一般來(lái)講此時(shí)的錫液溫度應(yīng)調(diào)在245至255度為合適，盡量不要在超過(guò)260度，因?yàn)樾碌腻a液在260度以上的溫度時(shí)將會(huì)加快其氧化物的產(chǎn)生量.

雙波峰焊理論溫度曲線(xiàn)

3、鏈條（或稱(chēng)輸送帶）的傾角：

A、這一傾角指的是鏈條（或PCB板面）與錫液平面的角度； 
B、當(dāng)PCB板走過(guò)錫液平面時(shí)，應(yīng)保證PCB零件面與錫液平面只有一個(gè)切點(diǎn)；而不能有一個(gè)較大的接觸面；
C、當(dāng)沒(méi)有傾角或傾角過(guò)小時(shí)，易造成焊點(diǎn)拉尖、沾錫太多、連焊多等現(xiàn)象的出現(xiàn)；當(dāng)傾角過(guò)大時(shí)，很明顯易造成焊點(diǎn)的吃錫不良甚至不能上錫等現(xiàn)象。

4、風(fēng)刀：

在波峰爐使用中，“風(fēng)刀”的主要作用是吹去PCB板面多余的助焊劑，并使助焊劑在PCB零件面均勻涂布；一般情況下，風(fēng)刀的傾角應(yīng)在100左右；如果“風(fēng)刀”角度調(diào)整的不合理，會(huì)造成PCB表面焊劑過(guò)多，或涂布不均勻，不但在過(guò)預(yù)熱區(qū)時(shí)易滴在發(fā)熱管上，影響發(fā)熱管的壽命，而且會(huì)影響焊完后PCB表面光潔度，甚至可能會(huì)造成部分元件的上錫不良等狀況的出現(xiàn)。
注：  風(fēng)刀角度可請(qǐng)?jiān)O(shè)備供應(yīng)商在調(diào)試機(jī)器進(jìn)行定位，在使用過(guò)程中的維修、保養(yǎng)時(shí)不要隨意改動(dòng)。

DIP波峰焊的生產(chǎn)管理指導(dǎo)說(shuō)明書(shū) :

①預(yù)熱溫度：峰值溫度 100～130℃（焊接面焊盤(pán)上的溫度）

②錫槽溫度：２５０～２６０℃

③搬送鏈速：0.8～1.4ｍ／分（根據(jù)基板種類(lèi)，有所不同）

④焊接時(shí)間：1次：2～3秒 2次：2～3秒 合計(jì)4～6秒（大10sec）

⑤焊錫浸漬狀態(tài)：錫槽高度、根據(jù)噴流高度進(jìn)行調(diào)整

⑥錫槽內(nèi)焊錫成份管理（成份分析）

?分析頻率：１～３次／半年（導(dǎo)入初期：１～４次／月)

?成分管理：銅濃度 0.5～1.0% 鉛濃度 0.1%以下

波峰焊接的缺陷不良原因分析

關(guān)系波峰焊品質(zhì)的特定因素 :

一、沾錫不良POOR WETTING

這種情況是不可接受的缺點(diǎn)，在焊點(diǎn)上只有部分沾錫。分析其原因及改善方式如下：

• 1、外界的污染物如油、脂、臘等，此類(lèi)污染物通常可用溶劑清洗，油污有時(shí)是在印刷防焊劑時(shí)沾上的；

• 2、SILICONOIL通常用于脫模及潤(rùn)滑之用，通常會(huì)在基板及零件腳上發(fā)現(xiàn)，而SILICON OIL不易清理，因之使用它要非常小心尤其是當(dāng)它做抗氧化油常會(huì)發(fā)生問(wèn)題，因它會(huì)蒸發(fā)沾在基板上而造成沾錫不良。

• 3、常因貯存狀況不良或基板制程上的問(wèn)題發(fā)生氧化，而助焊劑無(wú)法去除時(shí)會(huì)造成沾錫不良，過(guò)二次錫或可解決此問(wèn)題。

• 4、沾助焊劑方式不正確，造成原因?yàn)榘l(fā)泡氣壓不穩(wěn)定或不足，致使泡沫高度不穩(wěn)或不均勻而使基板部分沒(méi)有沾到助焊劑。

• 5、吃錫時(shí)間不足或錫溫不足會(huì)造成沾錫不良，因?yàn)槿坼a需要足夠的溫度及時(shí)間WETTING，通常焊錫溫度應(yīng)高于熔點(diǎn)溫度50℃至80℃之間，沾錫總時(shí)間約3秒。調(diào)整錫膏粘度。

此一情形與沾錫不良相似，不同的是局部沾錫不良不會(huì)露出銅箔面，只有薄薄的一層錫無(wú)法形成飽滿(mǎn)的焊點(diǎn)。

焊點(diǎn)看似碎裂，不平，大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點(diǎn)時(shí)振動(dòng)而造成，注意錫爐輸送是否有異常振動(dòng)。

此一情形通常是焊錫，基板，導(dǎo)通孔，及零件腳之間膨脹系數(shù)，未配合而造成，應(yīng)在基板材質(zhì)，零件材料及設(shè)計(jì)上去改善。

通常在*定一個(gè)焊點(diǎn)，希望能又大又圓又胖的焊點(diǎn)，但事實(shí)上過(guò)大的焊點(diǎn)對(duì)導(dǎo)電性及抗拉強(qiáng)度未必有所幫助。

• 1、錫爐輸送角度不正確會(huì)造成焊點(diǎn)過(guò)大，傾斜角度由1到7度依基板設(shè)計(jì)方式？#123;整，一般角度約3.5度角，角度越大沾錫越薄角度越小沾錫越厚。

• 2、提高錫槽溫度，加長(zhǎng)焊錫時(shí)間，使多余的錫再回流到錫槽。

• 3、提高預(yù)熱溫度，可減少基板沾錫所需熱量，曾加助焊效果。

• 4、改變助焊劑比重，略為降低助焊劑比重，通常比重越高吃錫越厚也越易短路，比重越低吃錫越薄但越易造成錫橋，錫尖。

此一問(wèn)題通常發(fā)生在DIP或WIVE的焊接制程上，在零件腳頂端或焊點(diǎn)上發(fā)現(xiàn)有冰尖般的錫。

• 1、基板的可焊性差，此一問(wèn)題通常伴隨著沾錫不良，此問(wèn)題應(yīng)由基板可焊性去探討，可試由提升助焊劑比重來(lái)改善。

• 2、基板上金道（PAD）面積過(guò)大，可用綠（防焊）漆線(xiàn)將金道分隔來(lái)改善，原則上用綠（防焊）漆線(xiàn)在大金道面分隔成5mm乘10mm區(qū)塊。

• 3、錫槽溫度不足沾錫時(shí)間太短，可用提高錫槽溫度加長(zhǎng)焊錫時(shí)間，使多余的錫再回流到錫槽來(lái)改善。

• 4、出波峰后之冷卻風(fēng)流角度不對(duì)，不可朝錫槽方向吹，會(huì)造成錫點(diǎn)急速，多余焊錫無(wú)法受重力與內(nèi)聚力拉回錫槽。

• 5、手焊時(shí)產(chǎn)生錫尖，通常為烙鐵溫度太低，致焊錫溫度不足無(wú)法立即因內(nèi)聚力回縮形成焊點(diǎn)，改用較大瓦特?cái)?shù)烙鐵，加長(zhǎng)烙鐵在被焊對(duì)象的預(yù)熱時(shí)間。

• 1、基板制作時(shí)殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì)，在過(guò)熱之，后餪化產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫絲，可用丙酮（*已被蒙特婁公約禁用之化學(xué)溶劑），氯化烯類(lèi)等溶劑來(lái)清洗，若清洗后還是無(wú)法改善，則有基板層材CURING不正確的可能，本項(xiàng)事故應(yīng)及時(shí)回饋基板供貨商。

• 2、不正確的基板CURING會(huì)造成此一現(xiàn)象，可在插件前先行烘烤120℃二小時(shí)，本項(xiàng)事故應(yīng)及時(shí)回饋基板供貨商。

• 3、錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)再?lài)娏鞒鰜?lái)而造成基板面沾上錫渣，此一問(wèn)題較為單純良好的錫爐維護(hù)，錫槽正確的錫面高度（一般正常狀況當(dāng)錫槽不噴流靜止時(shí)錫面離錫槽邊緣10mm高度）。

在焊接或溶劑清洗過(guò)后發(fā)現(xiàn)有白色殘留物在基板上，通常是松香的殘留物，這類(lèi)物質(zhì)不會(huì)影響表面電阻質(zhì)，但客戶(hù)不接受。

• 1、助焊劑通常是此問(wèn)題主要原因，有時(shí)改用另一種助焊劑即可改善，松香類(lèi)助焊劑常在清洗時(shí)產(chǎn)生白班，此時(shí)的方式是尋求助焊劑供貨商的協(xié)助，產(chǎn)品是他們供應(yīng)他們較專(zhuān)業(yè)。

• 2、基板制作過(guò)程中殘留雜質(zhì)，在長(zhǎng)期儲(chǔ)存下亦會(huì)產(chǎn)生白斑，可用助焊劑或溶劑清洗即可。

• 3、不正確的CURING亦會(huì)造成白班，通常是某一批量單獨(dú)產(chǎn)生，應(yīng)及時(shí)回饋基板供貨商并使用助焊劑或溶劑清洗即可。

• 4、廠(chǎng)內(nèi)使用之助焊劑與基板氧化保護(hù)層不兼容，均發(fā)生在新的基板供貨商，或更改助焊劑廠(chǎng)牌時(shí)發(fā)生，應(yīng)請(qǐng)供貨商協(xié)助。

• 5、因基板制程中所使用之溶劑使基板材質(zhì)變化，尤其是在鍍鎳過(guò)程中的溶液常會(huì)造成此問(wèn)題，建議儲(chǔ)存時(shí)間越短越好。

• 6、助焊劑使用過(guò)久老化，暴露在空氣中吸收水氣劣化，建議更新助焊劑（通常發(fā)泡式助焊劑應(yīng)每周更新，浸泡式助焊劑每?jī)芍芨拢瑖婌F式每月更新即可）。

• 7、使用松香型助焊劑，過(guò)完焊錫爐候停放時(shí)間太九才清洗，導(dǎo)致引起白班，盡量縮短焊錫與清洗的時(shí)間即可改善。

• 8、清洗基板的溶劑水分含量過(guò)高， 降低清洗能力并產(chǎn)生白班。應(yīng)更新溶劑。

通常黑色殘余物均發(fā)生在焊點(diǎn)的底部或頂端，此問(wèn)題通常是不正確的使用助焊劑或清洗造成。

• 1、松香型助焊劑焊接后未立即清洗，留下黑褐色殘留物，盡量提前清洗即可。

• 2、酸性助焊劑留在焊點(diǎn)上造成黑色腐蝕顏色，且無(wú)法清洗，此現(xiàn)象在手焊中常發(fā)現(xiàn)，改用較弱之助焊劑并盡快清洗。

• 3、有機(jī)類(lèi)助焊劑在較高溫度下燒焦而產(chǎn)生黑班，確認(rèn)錫槽溫度，改用較可耐高溫的助焊劑即可。

綠色通常是腐蝕造成，特別是電子產(chǎn)品但是并非完全如此，因?yàn)楹茈y分辨到底是綠銹或是其它化學(xué)產(chǎn)品，但通常來(lái)說(shuō)發(fā)現(xiàn)綠色物質(zhì)應(yīng)為警訊，必須立刻查明原因，尤其是此種綠色物質(zhì)會(huì)越來(lái)越大，應(yīng)非常注意，通常可用清洗來(lái)改善。

• 1、腐蝕的問(wèn)題：通常發(fā)生在裸銅面或含銅合金上，使用非松香性助焊劑，這種腐蝕物質(zhì)內(nèi)含銅離子因此呈綠色，當(dāng)發(fā)現(xiàn)此綠色腐蝕物，即可證明是在使用非松香助焊劑后未正確清洗。

• 2、COPPERABIETATES是氧化銅與ABIETIC ACID （松香主要成分）的化合物，此一物質(zhì)是綠色但絕不是腐蝕物且具有高絕緣性，不影影響品質(zhì)但客戶(hù)不會(huì)同意應(yīng)清洗。

• 3、PRESULFATE的殘余物或基板制作上類(lèi)似殘余物，在焊錫后會(huì)產(chǎn)生綠色殘余物，應(yīng)要求基板制作廠(chǎng)在基板制作清洗后再做清潔度測(cè)試，以確保基板清潔度的品質(zhì)。

第八項(xiàng)談的是白色殘留物是指基板上白色殘留物，而本項(xiàng)目談的是零件腳及金屬上的白色腐蝕物，尤其是含鉛成分較多的金屬上較易生成此類(lèi)殘余物，主要是因?yàn)槁入x子易與鉛形成氯化鉛，再與二氧化碳形成碳酸鉛（白色腐蝕物）。在使用松香類(lèi)助焊劑時(shí)，因松香不溶于水會(huì)將含氯活性劑包著不致腐蝕，但如使用不當(dāng)溶劑，只能清洗松香無(wú)法去除含氯離子，如此一來(lái)反而加速腐蝕。

針孔與氣孔之區(qū)別，針孔是在焊點(diǎn)上發(fā)現(xiàn)一小孔，氣孔則是焊點(diǎn)上較大孔可看到內(nèi)部，針孔內(nèi)部通常是空的，氣孔則是內(nèi)部空氣完全噴出而造成之大孔，其形成原因是焊錫在氣體尚未完全排除即已凝固，而形成此問(wèn)題。

• 1、有機(jī)污染物：基板與零件腳都可能產(chǎn)生氣體而造成針孔或氣孔，其污染源可能來(lái)自自動(dòng)植件機(jī)或儲(chǔ)存狀況不佳造成，此問(wèn)題較為簡(jiǎn)單只要用溶劑清洗即可，但如發(fā)現(xiàn)污染物為SILIConOIL因其不容易被溶劑清洗，故在制程中應(yīng)考慮其它代用品。

• 2、基板有濕氣：如使用較便宜的基板材質(zhì)，或使用較粗糙的鉆孔方式，在貫孔處容易吸收濕氣，焊錫過(guò)程中受到高熱蒸發(fā)出來(lái)而造成，解決方法是放在烤箱中120℃烤二小時(shí)。

• 3、電鍍?nèi)芤褐械墓饬羷菏褂么罅抗饬羷╇婂儠r(shí)，光亮劑常與金同時(shí)沉積，遇到高溫則揮發(fā)而造成，特別是鍍金時(shí)，改用含光亮劑較少的電鍍液，當(dāng)然這要回饋到供貨商。

氧化防止油被打入錫槽內(nèi)經(jīng)噴流涌出而機(jī)污染基板，此問(wèn)題應(yīng)為錫槽焊錫液面過(guò)低，錫槽內(nèi)追加焊錫即可改善。

此現(xiàn)象分為二種（1）焊錫過(guò)后一段時(shí)間，（約半載至一年）焊點(diǎn)顏色轉(zhuǎn)暗。（2）經(jīng)制造出來(lái)的成品焊點(diǎn)即是灰暗的。

• 1、焊錫內(nèi)雜質(zhì)：必須每三個(gè)月定期檢驗(yàn)焊錫內(nèi)的金屬成分。

• 2、助焊劑在熱的表面上亦會(huì)產(chǎn)生某種程度的灰暗色，如RA及有機(jī)酸類(lèi)助焊劑留在焊點(diǎn)上過(guò)久也會(huì)造成輕微的腐蝕而呈灰暗色，在焊接后立刻清洗應(yīng)可改善。

  某些無(wú)機(jī)酸類(lèi)的助焊劑會(huì)造成ZINCOXYCHLORIDE可用1%的鹽酸清洗再水洗。

• 3、在焊錫合金中，錫含量低者（如40/60焊錫）焊點(diǎn)亦較灰暗。

焊點(diǎn)表面呈砂狀突出表面，而焊點(diǎn)整體形狀不改變。

• 1、金屬雜質(zhì)的結(jié)晶：必須每三個(gè)月定期檢驗(yàn)焊錫內(nèi)的金屬成分。

• 2、錫渣：錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)經(jīng)噴流涌出因錫內(nèi)含有錫渣而使焊點(diǎn)表面有砂狀突出，應(yīng)為錫槽焊錫液面過(guò)低，錫槽內(nèi)追加焊錫并應(yīng)清理錫槽及PUMP即可改善。

• 3、外來(lái)物質(zhì)：如毛邊，絕緣材等藏在零件腳，亦會(huì)產(chǎn)生粗糙表面。

系因焊錫溫度過(guò)高造成，立即查看錫溫及溫控器是否故障。

過(guò)大的焊點(diǎn)造成兩焊點(diǎn)相接。

• 1、基板吃錫時(shí)間不夠，預(yù)熱不足調(diào)整錫爐即可。

• 2、助焊劑不良：助焊劑比重不當(dāng)，劣化等。

• 3、基板進(jìn)行方向與錫波配合不良，更改吃錫方向。

• 4、線(xiàn)路設(shè)計(jì)不良：線(xiàn)路或接點(diǎn)間太過(guò)接近（應(yīng)有0.6mm以上間距）；如為排列式焊點(diǎn)或IC，則應(yīng)考慮盜錫焊墊，或使用文字白漆予以區(qū)隔，此時(shí)之白漆厚度需為2倍焊墊（金道）厚度以上。

• 5、被污染的錫或積聚過(guò)多的氧化物被PUMP帶上造成短路應(yīng)清理錫爐或更進(jìn)一步全部更新錫槽內(nèi)的焊錫。

電子廠(chǎng)常用術(shù)語(yǔ): 

SIP：?jiǎn)瘟兄辈澹ㄒ慌乓_）

DIP：雙列直插（兩排引腳）

軸向元件：元件兩引腳從元件兩端伸出

徑向元件：元件引腳從元件同一端伸出

PCB：印刷電路板

PCBA：PCB經(jīng)過(guò)SMT上件,再經(jīng)過(guò)DIP插件直至板上所有工序都完成的制程

引腳：元件的一部分，用于把元件焊在電路板上

單面板：電路板上只有一面用金屬處理；

雙面板：上下兩面都有線(xiàn)路的電路板；

層 板：除上、下兩面都有線(xiàn)路外，在電路板內(nèi)層也有線(xiàn)路；

元件面：電路板上插元件的一面；

焊接面：電路板中元件面的反面，有許多焊盤(pán)提供焊接用；

焊 盤(pán)：ＰＣＢ板上用來(lái)焊接元件引腳或金屬端的金屬部分；

金屬化孔(PTH) :一般用來(lái)插元件和布明線(xiàn)的金屬化孔；

連接孔: （相對(duì)與金屬化孔）一般不用來(lái)插元件和布明線(xiàn)的金屬化孔 ；

空焊:零件腳或引線(xiàn)腳與錫墊間沒(méi)有錫或其它因素造成沒(méi)有接合。

假焊:假焊之現(xiàn)象與空焊類(lèi)似，但其錫墊之錫量太少，低于接合面標(biāo)準(zhǔn)。

冷焊:錫或錫膏在回風(fēng)爐氣化后，在錫墊上仍有模糊的粒狀附著物。

橋接:有腳零件腳與腳之間焊錫聯(lián)接短路

元件符號(hào)：R(NR)、C(CD)、L、D、Q、U、X（Y）、S、Z、BAT、CN等

極性元件：有些元件，插入電路板時(shí)必需定向；

極性標(biāo)志：印刷電路板上，極性元件的位置印有極性標(biāo)志；

錯(cuò)件：零件放置之規(guī)格或種類(lèi)與作業(yè)規(guī)定不符；

缺件：應(yīng)放置零件之位置，因不正常之緣故而產(chǎn)生空缺；

跪腳：零件引腳打折形成跪腳

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